Informace o službě

Pro kvalitu koncových produktů je důležitá kontrola výrobního procesu od jeho začátku až do konce. Proces výroby je řízen dle standardu IPC-A-610-E. Zajištění čistoty DPS, která je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu, probíhá v souladu s IPC-CH-65B. Během výrobního procesu a před vlastní expedicí desky testujeme následujícími metodami:

Automatická optická inspekce (AOI)

• 1x SAKI Bf-Comet-e
• 4x SAKI Bf-Sirius
• 1x SAKI 3Di-LS2-L
• Endoskop (BGA Inspection camera)

In-Circuit test

• 3x Reinhardt ATS-KMFT 470 with Type 147 Manual Test Fixture
• Reinhardt ATS-KMFT 670M-5 with Type 42A-3 Manual Test Fixture
• Type52L Manual Test Fixture pro testování nadrozměrných DPS

Funkční test

• Kompletní funkční test – I2C
• Mechanické testy
• Vizuální test
• Camera test

Burn-in test

• Vysokonapěťový test

Kompletní funkční test – I2C, RS232, Bluetooth, programování

Mechanické testy – automatický test tlačítek, přepínačů, páčkových spínačů, magnetické relé (reed switch)

Vizuální test (automatické měření výšky a polohy součástek)

Camera test (měření LED a dislejů – měření vlnové délky a intenzity světla)

Test zvuku (buzzer test – měření frekvence a intenzity zvuku)

Vysokonapěťový test ( HV Test – jak AC tak DC )