Usługi
Testowanie i jakość
W Hokami jakość jest integralną częścią każdego procesu produkcyjnego. Kontrola obejmuje wszystkie etapy: od przyjęcia materiału, przez nanoszenie pasty lutowniczej i montaż SMT oraz THT, po montaż końcowy, testy funkcjonalne i wysyłkę. Wielopoziomowy system kontroli jakości zapewnia wysoką niezawodność, powtarzalność produkcji i najwyższą jakość każdego zespołu elektronicznego.
Standardy
Kontrola w całym procesie produkcji
Procesy produkcyjne są prowadzone zgodnie z wymaganiami IPC-A-610, a czystość płytek drukowanych zapewniamy według zaleceń IPC-CH-65B. Wszystkie procesy kontroli i testowania są dostosowane do wymagań klienta i charakterystyki wytwarzanego produktu.
Jakość jest weryfikowana już od pierwszych operacji produkcyjnych. Kontrolujemy nanoszenie pasty lutowniczej, dokładność rozmieszczenia komponentów, jakość połączeń, parametry elektryczne i działanie produktu końcowego. Każdy etap ma wykrywać odchylenia jak najwcześniej, zanim wpłyną na końcową jakość wyrobu.
Nasz system jakości obejmuje
SPI (Solder Paste Inspection) – kontrola jakości naniesienia pasty lutowniczej.
AOI (Automated Optical Inspection) – automatyczna kontrola optyczna montażu komponentów i połączeń lutowanych.
Inspekcja BGA za pomocą kamery endoskopowej.
In-Circuit Test (ICT) – elektryczna kontrola zmontowanych komponentów i połączeń.
Testy funkcjonalne (FCT) zgodnie z wymaganiami klienta.
Programowanie zespołów elektronicznych.
Testy burn-in potwierdzające długotrwałą niezawodność.
Testy wysokonapięciowe (HV Test) dla zastosowań AC i DC.
Testy mechaniczne przycisków, przełączników, przełączników dźwigniowych i przekaźników kontaktronowych.
Pomiary optyczne LED i wyświetlaczy, w tym natężenia światła i długości fali.
Testowanie elementów dźwiękowych (Buzzer Test).
Kontrola wizualna wymiarów, wysokości i położenia komponentów.
Wyposażenie testowe
Automatyczna kontrola optyczna (AOI)
Automatyczna inspekcja optyczna umożliwia szybką i precyzyjną kontrolę jakości montażu płytek drukowanych. Systemy AOI sprawdzają obecność, orientację i położenie komponentów oraz jakość połączeń lutowanych, znacząco zwiększając niezawodność produkcji.
Wyposażenie testowe
1× SAKI BF-Comet-E
4× SAKI BF-Sirius
1× SAKI 3Di-LS2-L
Kamera endoskopowa do kontroli obudów BGA
In-Circuit Test (ICT)
Testy elektryczne weryfikują działanie poszczególnych komponentów, połączenia i parametry elektryczne przed rozpoczęciem testów funkcjonalnych.
Wyposażenie testowe
3× Reinhardt ATS-KMFT 470 z przyrządami Type 147 Manual Test Fixture
1× Reinhardt ATS-KMFT 670M-5 z przyrządami Type 42A-3 Manual Test Fixture
Type 52L Manual Test Fixture do testowania ponadwymiarowych płytek PCB
Testy funkcjonalne
Testy funkcjonalne symulują rzeczywistą pracę produktu i sprawdzają jego prawidłowe działanie. Scenariusze testowe przygotowujemy indywidualnie według wymagań klienta i charakterystyki danego zastosowania.
Przykładowy zakres:
Kompleksowe testy funkcjonalne zespołów elektronicznych
Testy komunikacji (I²C, RS232, Bluetooth)
Programowanie firmware
Testy burn-in
Testy wysokonapięciowe (AC/DC)
Testy mechaniczne elementów sterujących
Testy optyczne LED i wyświetlaczy
Testowanie elementów dźwiękowych
Zapewnienie jakości
Identyfikowalność produkcji
Każdy zespół elektroniczny można w pełni prześledzić w procesie produkcyjnym. System identyfikowalności rejestruje użyte materiały, partie produkcyjne, operacje technologiczne, wyniki testów i poszczególne parametry produkcji. Zapewnia to pełną przejrzystość i spełnienie wymagań klientów z branż o wysokich standardach jakości.
Ochrona ESD
Wszystkie procesy produkcji i testowania odbywają się w środowisku chronionym przed ESD. Przestrzeganie rygorystycznych zasad ochrony elektrostatycznej minimalizuje ryzyko uszkodzenia wrażliwych komponentów podczas produkcji, obsługi i testowania.
Kalibracja aparatury pomiarowej
Wszystkie urządzenia pomiarowe i testowe są regularnie kalibrowane zgodnie z wewnętrznym systemem zarządzania jakością. Zapewnia to dokładność pomiarów, powtarzalność wyników i długotrwałą niezawodność wszystkich procesów kontrolnych.
Projektowanie przyrządów testowych
Dla konkretnych projektów opracowujemy i produkujemy własne przyrządy testowe oraz automatyczne stanowiska testujące. Pozwala to dostosować zakres testów do indywidualnych wymagań klienta i zapewnić maksymalny poziom kontroli każdego produktu.
Kontakt
Szukasz partnera do produkcji elektroniki?
Kompleksowy system zarządzania jakością, nowoczesne technologie kontroli i doświadczony zespół specjalistów pozwalają Hokami dostarczać zespoły elektroniczne spełniające najwyższe wymagania jakości, bezpieczeństwa i długotrwałej niezawodności eksploatacyjnej.
