Leistungen
Prüfung und Qualität
Bei Hokami ist Qualität Bestandteil jedes Fertigungsprozesses. Kontrollen begleiten alle Schritte vom Materialeingang über Lotpastenauftrag und SMT- und THT-Bestückung bis zur Endmontage, Funktionsprüfung und Auslieferung. Unser mehrstufiges Qualitätskontrollsystem gewährleistet hohe Zuverlässigkeit, wiederholgenaue Fertigung und höchste Qualität jeder elektronischen Baugruppe.
Standards
Kontrolle im gesamten Fertigungsprozess
Die Fertigungsprozesse werden nach IPC-A-610 gesteuert; die Sauberkeit der Leiterplatten wird gemäß den Empfehlungen von IPC-CH-65B sichergestellt. Alle Prüf- und Testverfahren werden auf die konkreten Kundenanforderungen und die Eigenschaften des Produkts abgestimmt.
Qualität wird bereits ab den ersten Fertigungsschritten überprüft. Wir kontrollieren Lotpastenauftrag, Bestückungsgenauigkeit, Lötstellenqualität, elektrische Eigenschaften und die Funktion des Endprodukts. Jeder Schritt dient dazu, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, bevor sie die Qualität des fertigen Produkts beeinträchtigen können.
Unser Qualitätssystem umfasst insbesondere
SPI (Solder Paste Inspection) – Prüfung der Qualität des Lotpastenauftrags.
AOI (Automated Optical Inspection) – automatische optische Prüfung von Bestückung und Lötstellen.
BGA-Inspektion mit einer Endoskopkamera.
In-Circuit Test (ICT) – elektrische Prüfung bestückter Bauteile und Verbindungen.
Funktionsprüfung (FCT) nach Kundenvorgaben.
Programmierung elektronischer Baugruppen.
Burn-in-Tests zur Prüfung der Langzeitzuverlässigkeit.
Hochspannungsprüfungen (HV Test) für AC- und DC-Anwendungen.
Mechanische Prüfung von Tastern, Schaltern, Kippschaltern und Reed-Relais.
Optische Messung von LEDs und Displays einschließlich Lichtintensität und Wellenlänge.
Prüfung akustischer Bauteile (Buzzer Test).
Sichtprüfung von Abmessungen, Höhe und Position der Bauteile.
Prüfausstattung
Automatische optische Inspektion (AOI)
Die automatische optische Inspektion ermöglicht eine schnelle und präzise Kontrolle der Bestückungsqualität. AOI-Systeme prüfen Vorhandensein, Orientierung und Position der Bauteile sowie die Qualität der Lötstellen und tragen wesentlich zur Fertigungszuverlässigkeit bei.
Prüfausstattung
1× SAKI BF-Comet-E
4× SAKI BF-Sirius
1× SAKI 3Di-LS2-L
Endoskopkamera zur Prüfung von BGA-Gehäusen
In-Circuit Test (ICT)
Die elektrische Prüfung kontrolliert einzelne Bauteile, Verbindungen und elektrische Parameter vor Beginn der Funktionsprüfung.
Prüfausstattung
3× Reinhardt ATS-KMFT 470 mit Type 147 Manual Test Fixture
1× Reinhardt ATS-KMFT 670M-5 mit Type 42A-3 Manual Test Fixture
Type 52L Manual Test Fixture zur Prüfung übergroßer Leiterplatten
Funktionsprüfung
Funktionstests simulieren den realen Produktbetrieb und überprüfen die korrekte Funktion. Die Testszenarien entwickeln wir individuell nach Kundenvorgaben und den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.
Beispiele:
Umfassende Funktionsprüfung elektronischer Baugruppen
Kommunikationstests (I²C, RS232, Bluetooth)
Firmware-Programmierung
Burn-in-Tests
Hochspannungsprüfungen (AC/DC)
Mechanische Prüfung von Bedienelementen
Optische Prüfung von LEDs und Displays
Prüfung akustischer Bauteile
Qualitätssicherung
Rückverfolgbarkeit der Fertigung
Jede elektronische Baugruppe kann im Fertigungsprozess vollständig zurückverfolgt werden. Das System erfasst eingesetzte Materialien, Fertigungslose, Prozessschritte, Testergebnisse und einzelne Fertigungsparameter. So gewährleisten wir maximale Transparenz und erfüllen Kundenanforderungen aus Branchen mit höchsten Qualitätsansprüchen.
ESD-Schutz
Alle Fertigungs- und Prüfprozesse erfolgen in einer ESD-geschützten Umgebung. Strenge Regeln zum Schutz vor elektrostatischer Entladung minimieren das Risiko, empfindliche elektronische Bauteile bei Fertigung, Handhabung und Prüfung zu beschädigen.
Kalibrierung der Messtechnik
Alle Mess- und Prüfgeräte werden regelmäßig gemäß unserem internen Qualitätsmanagementsystem kalibriert. Dies gewährleistet präzise Messungen, wiederholbare Ergebnisse und die langfristige Zuverlässigkeit sämtlicher Prüfprozesse.
Entwicklung von Prüfadaptern
Für spezielle Projekte entwickeln und fertigen wir eigene Prüfadapter und automatisierte Prüfstationen. Damit passen wir den Prüfumfang an individuelle Kundenanforderungen an und gewährleisten die höchstmögliche Kontrolle jedes gefertigten Produkts.
Kontakt
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Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, moderne Prüftechnologien und ein erfahrenes Spezialistenteam ermöglichen Hokami die Lieferung elektronischer Baugruppen, die höchste Anforderungen an Qualität, Sicherheit und langfristige Betriebszuverlässigkeit erfüllen.
