In der Gesellschaft von Hokami Qualität ist ein integraler Bestandteil jeder Fertigung. Das Screening findet in allen Phasen der Produktion – vom material-Eingang durch auftragen von Lotpaste, SMT-und THT-Leiterplattenbestückung bis zur Endmontage, Funktionsprüfung und Versand der fertigen Produkte. Mehrstufige Qualitätskontrolle system, wir können gewährleisten hohe Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit der Produktion und maximale Qualität jede elektronische Baugruppe.
Herstellung Prozesse sind gesteuert in übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm IPC-A-610, wobei die Reinheit der Leiterplatten erfolgt nach den Empfehlungen der IPC-CH-65B. Alle Kontroll-und test-Prozesse sind angepasst an die spezifischen Anforderungen des Kunden und der Art des hergestellten Produkts.
Die Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess
Die Qualität ist geprüft von der ersten manufacturing operations. Wir prüfen die korrekte Anwendung von Lotpaste, Präzision casting Teile, die Qualität der Lötverbindungen, der elektrischen Eigenschaften und der Funktionalität des Endprodukts. Jeder Schritt ist entworfen, um eventuelle Abweichungen erkannt, so schnell wie möglich und tun nicht Einfluss auf die endgültige Qualität des Produkts.
Teil unseres Qualitäts-Systems sind insbesondere:
- SPI (Solder Paste Inspection) – Qualitätskontrolle der Anwendung der Lotpaste.
- AOI (Automatisierte Optische Inspektion) automatische optische Inspektion der Genauigkeit der Montage und Löten Gelenke.
- BGA-Inspektion mit endoskopischen Kameras.
- In-Circuit-Test (ICT) – elektrische Steuerung von belasteten Bauteilen und verbindungen.
- Functional Test (FCT) entsprechend den Anforderungen des Kunden.
- Die Programmierung der elektronischen Baugruppen.
- Burn-in-tests überprüfen Sie die langfristige Zuverlässigkeit.
- High-voltage-Test (HV-Test) für AC und DC Anwendungen.
- Mechanische Prüfungen Tasten, Schalter, páčkových Schalter und reed-relais.
- Optische Messung von LEDS und displays,, einschließlich Licht Intensität und die Wellenlänge an.
- Testing sound-Komponenten (Buzzer Test).
- Visual inspection Abmessungen, Höhe und position der Komponenten.
Automatische optische Inspektion (AOI)
Automatische optische Inspektion ermöglicht die schnelle und genaue Qualitätskontrolle Montage von Leiterplatten. AOI Systeme überprüfen, die richtige Anwesenheit, Ausrichtung, Lage und Qualität der Lötstellen und tragen wesentlich zu einer Erhöhung der Zuverlässigkeit der Produktion.
Technologische Ausrüstung
- 1× SAKI BF-Comet-E
- 4× SAKI BF-Sirius
- 1× SAKI 3Di-LS2-L
- Endoskopische Kamera für die Inspektion von BGA-gehäusen
In-Circuit-Test (ICT)
Elektrische Prüfung prüft die richtige Funktion der einzelnen Komponenten, die Zusammenschaltung und die elektrischen Parameter vor dem Start der Funktion test.
Technologische Ausrüstung
- 3× Reinhardt ATS-KMFT 470 mit die Produkte Typ 147 Manual Test Fixture
- 1× Reinhardt ATS-KMFT 670 M-5, die mit dem Produkt Typ 42A-3 Manual Test Fixture
- Typ 52L Manuelle Prüfadapter für die Prüfung der übergroßen DPS
Funktionsprüfung
Funktionale tests simulieren realen Betrieb des Produkts und überprüfen Sie Ihren korrekten Betrieb. Test-Szenarien vorbereiten individuell nach den Anforderungen des Kunden und der Art der spezifischen Anwendung.
Wir führen zum Beispiel:
- Umfassende Funktionsprüfung von elektronischen Baugruppen
- Kommunikation-tests (I2C, RS232, Bluetooth)
- Firmware-Programmierung
- Burn-in-tests
- High voltage test (AC/DC)
- Mechanische Prüfung von Steuerungen
- Optische Prüf-LEDS und displays
- Testing the audio element
Die Rückverfolgbarkeit der Produktion (Rückverfolgbarkeit)
Jede Baugruppe kann vollständig verfolgt im Rahmen des Fertigungsprozesses. Traceability-system ermöglicht die Registrierung der verwendeten Materialien, der Produktion Chargen, die technologischen Operationen, Testergebnisse und individuellen Produktionsparameter. Dank dieser, wir bieten die maximale Transparenz der Produktion und erfüllen die Anforderungen der Kunden aus Branchen mit hohen Anforderungen an die Qualität.
ESD-Schutz
Alle Herstellungs-und Testverfahren werden in einer ESD-geschützten Umgebung. Die Einhaltung der strengen Regeln des elektrostatischen Schutz minimiert das Risiko von Schäden an empfindlichen, elektronischen Komponenten, die während der Herstellung, Handhabung und Prüfung.
Die Kalibrierung der Messtechnik
Alle mess-und Prüfmittel regelmäßig kalibriert in übereinstimmung mit dem internen Qualitätsmanagement-system. Dies ermöglicht die Messung Genauigkeit, Reproduzierbarkeit der Ergebnisse und langfristige Zuverlässigkeit aller Prozesse Steuern.
Die Entwicklung von test-Produkten
Für spezifische Projekte, die wir design und Herstellung custom test (benutzerdefinierter test jigs und automatisierte test-Stationen. Dank, dass wir können anpassen, eine Reihe von Tests die individuellen Anforderungen des Kunden und sorgen für maximale Ebene der Steuerung jedes gefertigten Produktes.
Eine umfassende Qualität management-system, moderne Steuerungs-Technik und einem erfahrenen team von Spezialisten, die es dem Unternehmen ermöglichen Hokami liefern elektronische Baugruppe, die erfüllt die höchsten Anforderungen an Qualität, Sicherheit und langfristige Betriebssicherheit.
