Informationen über den service
Für die Qualität der end-Produkte ist eine wichtige Kontrolle des Herstellungsprozesses von Anfang bis Ende. Die Produktion Prozess ist gesteuert entsprechend der Norm IPC-A-610-E. sorgt für die Sauberkeit der Leiterplatte, die ist ein wichtiger Einflussfaktor auf die Qualität ist in übereinstimmung mit IPC-CH-65B. Während des Herstellungsprozesses und vor dem eigentlichen Versand des boards testen wir die folgenden Methoden:
Automatische optische Inspektion (AOI)
- 1x SAKI Bf-Comet-e
- 4x SAKI Bf-Sirius
- 1x SAKI 3Di-LS2-L
- Ein Endoskop (BGA Inspektion Kamera)
In-Circuit-test
- 3x Reinhardt ATS-KMFT 470 mit dem Typ 147 Manual Test Fixture
- Reinhardt ATS-KMFT 670 M-5 mit Typ-42A-3 Manual Test Fixture
- Type52L Manuelle Prüfadapter für die Prüfung der übergroßen DPS
Funktionsprüfung
- Eine vollständige Funktionsprüfung – I2C
- Mechanische Prüfungen
- Visual test
- Kamera test
Burn-in-test
- Hohe-Spannung test
Eine vollständige Funktionsprüfung – I2C, RS232, Bluetooth, Programmierung
Mechanischer test – automatische test von Tastern, Schaltern, páčkových Schalter, magnetische relais (reed-Schalter)
Visual-test (automatische Messungen der Höhe und position der Komponenten)
Kamera-test (Messung der EIS-und dislejů – Messung der Wellenlänge und der Lichtintensität)
Sound Test (Summer-test – Messung der Frequenz und Intensität des Klangs)
High voltage-test ( HV-Test – wie AC-dann DC )
